Inserção de cerâmica Mn18Cr2 Placa de mandíbula

Descrição:

Britador de mandíbula é amplamente utilizado na fabricação de aço de alto manganês.Devido à erosão do material, quebra do processo de extrusão, efeito de retificação, desgaste sério da placa, para resolver esta situação, a MF escolhe o aço de alto manganês como material base dos materiais compósitos cerâmicos, que é a base da placa com aço de alto manganês e depois incorpora o alta resistência ao desgaste Com reforço no porão. abaixo mantendo o endurecimento do trabalho original do desempenho de resistência ao impacto do aço de alto manganês e melhorando a resistência ao desgaste ao mesmo tempo, a vida útil da placa composta de cerâmica é cerca de 2 vezes maior do que a placa do porão de aço de alto manganês .

Britador de mandíbula é usado principalmente para britagem de tamanho médio de vários minérios e materiais a granel, amplamente utilizado em mineração, metalurgia, materiais de construção, estradas, ferrovias, conservação de água e indústrias químicas.O material de esmagamento mais alto é 320MPa.As peças do triturador de mandíbula também podem ser chamadas de peças de desgaste do triturador de mandíbula, é uma parte importante do triturador de mandíbula;Nós podemos fornecer vários tipos de peças de desgaste do britador de mandíbula, como placa de mandíbula fixa, placa de mandíbula móvel, placa de alternância, placa de forro, mas também de acordo com os desenhos fornecidos pelos clientes para criar produtos de materiais diferentes.

Vantagens:

1. Aumento da vida útil – O design exclusivo dos revestimentos cônicos e dos revestimentos do bojo de TiC da MGS Casting apresenta uma zona de alto desgaste reforçada para máxima vida útil útil e quebra reduzida.

2. Fortalece enquanto trabalha – Corpos côncavos e mantos são fundidos em aço manganês durável (Mn18Cr2) que fica mais duro quanto mais você trabalha.

3. Desgaste Consistente – Perfil de desgaste mais consistente para saída de produto uniforme e maior eficiência.

4. Carbonetos de Titânio – As pastilhas de TiC atualmente disponíveis têm profundidades de 20 mm, 40 mm, 60 mm e 80 mm.

5. Menos trocas – Maior durabilidade e vida útil mais longa significam menos trocas, mais tempo de atividade e menores custos de manutenção