Para resolver completamente esse problema e atender aos requisitos de instalação, ele foi reinstalado.Para manter estrita verticalidade e horizontalidade, a linha central da base foi verificada com um nível de bolha e um pendente na superfície anular de processamento da base, e uma cunha de ajuste foi usada.Após ajustar o nível da base, aperte os parafusos de ancoragem para o segundo rejunte.Quando a camada de rejunte secundária estiver endurecida, retire a cunha de ajuste de ferro da base do britador, preencha a lacuna com cimento e verifique de acordo com o padrão de instalação da estrutura.Ao instalar o eixo de acionamento, reduza a junta de ajuste entre a base do corpo e o flange do flange da estrutura do eixo de acionamento e mova o pinhão axialmente em 10 mm para alinhar as faces externas das engrenagens cônicas grandes e pequenas.Desta forma, a engrenagem grande deve ser levantada para garantir a folga de engate das duas engrenagens, então aumente o calço de ajuste sob a bucha excêntrica, ajuste a posição da engrenagem grande e meça a folga da engrenagem das duas engrenagens para ser 1,88 mm.
Ao instalar a estrutura do mancal do bojo, descobriu-se que a parte inferior da estrutura do mancal do bojo interferia na parte superior da engrenagem cônica grande.Quando o acoplamento do eixo de transmissão era girado manualmente, a superfície inferior da estrutura do mancal do bojo e a grande engrenagem cônica podiam ser ouvidas.Há um som de fricção na parte superior.Continue a instalar o cone de trituração.A folga entre o eixo principal e a bucha cônica é medida em 1,52 mm.Depois de desmontar e verificar todas as peças, elas podem ser usadas e atender aos requisitos.Portanto, a altura do lado do contrapeso da grande engrenagem cônica é reduzida.5 mm Ao mesmo tempo, adicione uma junta de anel entre a superfície de contato da estrutura do mancal em forma de tigela e a estrutura, com uma espessura de 6 mm, instale o cone de trituração e meça a folga entre o eixo principal e a bucha do cone para ser 1,86 mm.
Como as superfícies de fricção do cone de britagem e rolamento esférico, o cone de britagem e a luva de cobre cônica, a luva do eixo excêntrico e a luva de cobre da fuselagem estão sob grande pressão, a lubrificação é de grande importância para o triturador.A máquina adota óleo fino para lubrificação centralizada e o óleo lubrificante entra na máquina de duas maneiras.Depois que o orifício de óleo L da parte inferior da máquina entra na máquina, ele é dividido em 3 ramificações para alcançar as superfícies interna e externa do eixo excêntrico oco, respectivamente.O orifício de óleo no meio do eixo principal atinge o rolamento em forma de tigela, lubrifica as engrenagens grandes e pequenas através dos orifícios e, em seguida, retorna do orifício de retorno de óleo na parte inferior da pequena engrenagem cônica.Óleo.O outro entra no óleo através do orifício na estrutura do eixo de transmissão para lubrificar o mancal da transmissão, e o óleo retorna através do orifício de retorno de óleo na parte inferior da pequena engrenagem cônica e do orifício de retorno de óleo na tampa contra poeira.Quando o óleo é devolvido ao tanque de óleo através de uma tubulação separada, o sistema de lubrificação de óleo fino é totalmente limpo, os vários circuitos de óleo são dragados e todos os óleos lubrificantes são substituídos.
Após repetidas inspeções, as dimensões de cada parte correspondente do britador de cone atendem aos requisitos de instalação.O acoplamento do eixo de acionamento é operado manualmente, o que é leve e não bloqueia.Ligue a bomba de óleo, ajuste a válvula de segurança para estabilizar a pressão do óleo em 1,1 kg/cm, comece sem carga depois que o fluxo de óleo estiver estável e execute o teste de marcha lenta continuamente por cerca de 2 horas.O número de revoluções do cone quebrado em torno de sua linha central é 13r/min.O cone de esmagamento é invertido imediatamente após a descarga da mina e a engrenagem cônica não apresenta ruído periódico.Ao mesmo tempo, outros parâmetros mostram que o britador está funcionando normalmente.Como o britador é usado há quase 4 anos, não houve nenhum acidente com dentes quebrados, o que garante a produção normal do concentrador.Somente com o consumo de engrenagens e acessórios relacionados, o custo é de quase 100.000 yuans.
Horário da postagem: 28 de abril de 2022